五金冲压件工艺加工原理及工艺特性有哪些

五金冲压件工艺加工原理是什么？包括五金冲压件工艺特性有哪些？一些人员有这样的疑问，五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。五金冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。接下来就给大家分享五金冲压件工艺加工原理及工艺特性。

第一、 五金冲压件工艺加工原理及特点

1、冷冲压的基本原理

金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

2、冷冲压具有以下优点

（1）在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。

（2）加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。

（3）在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。

（4）材料利用率高达75%~85%。

（5）所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。

（6）操作简便，劳动强度低。

（7）大量生产条件下，制件成本低。

3、冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

第二、五金冲压加工的经济性。

1、降低制造成本的主要措施

（1）提高工艺的合理化水平。

（2）设计各个工件同时加工的模具。

（3）用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

（4）采取提高材料的利用率的方法降低成本。

（5）提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

第三、五金冲压加工工序。

1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式。

（1）分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

（2）塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

第四、五金冲压工序的五种变形。

1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

在冲压件过程中为了提高生产率，可以将几个基本变形方式的工序合并，组成一个新的工序，被称之为复合工序。

以上关于五金冲压件工艺加工原理及工艺特性有哪些就给大家总结到这里，我们为了使产品更加多元化，我厂还配套碰焊、拉伸、旋压、烧焊工艺，以满足客户不一样的需求，实现一条龙的服务，希望以上分享大家有收获。